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塑料模具發(fā)生爆裂的原因又有哪些呢？ |
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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具進(jìn)行生產(chǎn)時，有時會遇到塑料模具爆裂的情況，這是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅嫖覀兒唵蝸砹私庀隆?/font>
1、模具材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易碎裂； 2、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形； 3、模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形； 4、設(shè)計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳； 5、線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角； 6、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深； 7、脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料； 8、落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎； 9、生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
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| 2016-02-06 |
